messsysteme für zylinderköpfe

Standzeitverbesserung bei immer kleineren Toleranzen

Seit mehr als 25 Jahren fertigen wir Messsysteme zum Prüfen von Zylinderköpfen in der Fertigung. Anwender im In- und Ausland nutzen unsere bewährten Messgeräte zur Konturmessung, Formmessung, Ermittlung der Tiefenabstände und zur Durchmessermessung verschiedenster Größen und Längen.
Unsere Messgeräte tragen dazu bei, die Standzeiten von Werkzeugen zu verbessern und unterstützen unsere Kunden in der Herstellung ihrer Produkte bei immer kleiner werdenden Toleranzen.

Formmessung

mit VSM

VSM ermittelt dynamisch die Rundheit im Ventilsitz und die Koaxialität zwischen Ventilführung und Sitz. Aufgrund einer speziellen kardanischen Kupplung wird der Werkereinfluss ausgeschlossen und der Messdorn kann auch in der Schrägen eingesetzt werden. Es sind sogar kombinierte Ausführungen - ein Messdorn für zwei unterschiedliche Lehrendurchmesser - möglich.

Der Messdorn VSM liegt auf dem Ventilsitz auf und dreht um mehr als 360°. In der Vorwärtsbewegung tastet er den Ventilsitz, wie auch den inneren oberen Durchmesser der Ventilführung ab und ermittelt über einen MIN-MAX Vergleich die Merkmale Rundheit und Koaxialität.

Die Taktzeit beträgt ca. 4 Sekunden.

Messsysteme für Zylinderköpfe - Sitzprofilmessung - präzise Messtechnik Knäbel

Sitzprofilmessung
mit SlideScan

SlideScan ertastet die Kontur von Ventil-sitzen und ermittelt in einem Messvorgang Sitzwinkel, Sitzlänge, Geradheit und die Position des theoretischen Durchmessers.
SlideScan ist universell einsetzbar für Lehrendurchmesserbereich von 10 mm, z.B. von 24 bis 35 mm oder von 20 bis 31 mm (andere Bereiche sind auf Anfrage möglich).
Die Einsatzmöglichkeiten liegen sowohl im Bereich von Fahrzeug- und Sondermotoren, als auch bei schweren LKW-Motoren, Gasmotoren und Motorradmotoren.
Die Taktzeit beträgt ca. 4 Sekunden.

Messsysteme für Zylinderköpfe - Formmessung Konturmessung - präzise Messtechnik Knäbel

Kombinierte Form-/
Konturmessung mit VSKM

VSKM kombiniert die Form- und Konturmessung des Ventilsitzes in einem Messgerät. Hiermit werden die Merkmale Rundheit und Koaxialität, Sitzwinkel, Sitzlänge, Geradheit des Sitzes und die Lehrenposition erfasst.

Das Messgerät ist mit zwei gegenüber liegenden Messtastern ausgestattet, welche die komplette Sitzkontur scannen. Mit einem der beiden Messtaster wird außerdem während einer elektromotorisch betriebenen 360 ° Drehung die Rundheit auf dem Sitz aufgenommen. Ein weiterer Messtaster im Führungsschaft ermittelt die Koxialität zwischen der Führung und dem Sitz. Durch die außerordentlich kom-pakte Bauform ist das Messgerät sehr unempfindlich gegenüber Störkonturen des Bauteiles und kann auch durch Adap-ter- oder Spannplatten hindurch messen.

Formmessung

mit VSM

VSFM basiert auf dem VSM Messgerät. Die Vorteile dieses Messgerätes werden ergänzt um die Messungen in der Ventilführung.

Der VSFM kann - während einer dynamischen Messung bei der Drehung um 360° - die Durchmesser an drei Stellen und die Geradheit gleichzeitig ermitteln.

Messsysteme für Zylinderköpfe - Tiefenmessung - präzise Messtechnik Knäbel

Tiefenmessung
mit VTM

VTM misst den Abstand des Ventilsitzes zur Brennraumfläche an parallelen und schrägen Ventilsitzen. Diese Dorne können mit Messuhr oder induktivem Messtaster ausgeführt werden und sind einsetzbar für alle gängigen Lehrendurchmesser.